Alibaba阿里巴巴防疫物資驗廠對企業(yè)的要求主要包括兩個方面，一是企業(yè)的資質(zhì)證照和經(jīng)營情況；二是防疫物資質(zhì)量管理相關(guān)要求的管理情況。本位側(cè)重介紹質(zhì)量管理相關(guān)情況。
引言：Alibaba阿里巴巴防疫物資驗廠對企業(yè)的要求主要包括兩個方面，一是企業(yè)的資質(zhì)證照和經(jīng)營情況；二是防疫物資質(zhì)量管理相關(guān)要求的管理情況。本位側(cè)重介紹質(zhì)量管理相關(guān)情況。
Alibaba阿里巴巴防疫物資驗廠對質(zhì)量管理體系的要求：
一、質(zhì)量管理體系總體要求：
1.工廠是否建立質(zhì)量管理體系，是否獲得質(zhì)量體系證書（ISO9001，BRC 等）；
2. 公司是否建立文件控制程序,文件的發(fā)行, 更新, 作廢是否有批準(zhǔn)?（維護(hù)規(guī)格說明書、程序和作業(yè)指
導(dǎo)書）；
3.所有使用的文件是否是正確版本？
4. 公司是否建立生產(chǎn)設(shè)備臺帳,并制定了設(shè)備保養(yǎng)計劃是否按計劃定期的點檢與維護(hù)？用以測量和監(jiān)控
的儀器是否根據(jù)認(rèn)可的國家標(biāo)準(zhǔn)定期校準(zhǔn)？工廠是否保存儀器的校準(zhǔn)/重新校準(zhǔn)記錄？
二、原材料控制要求：
1.公司是否建立供應(yīng)商評估程序, 對新供應(yīng)商進(jìn)行評審對已合作供應(yīng)商定期回顧是否保存了相應(yīng)的文
件與評估記錄；
2. 是否有更新過并批準(zhǔn)的合格供應(yīng)商名錄?
3. 公司是否對各種原料建立檢驗標(biāo)準(zhǔn),是否明確抽樣標(biāo)準(zhǔn) 外觀尺寸功能等?
4. 是否對檢驗結(jié)果進(jìn)行記錄與保存并將相應(yīng)的不合格情況反饋供應(yīng)商? 并要求其改善?
5. 原材料（包括外包裝），半成品和成品是否都明確標(biāo)識以確保其具有可追溯性？
6. 原料倉庫是否做了分類與標(biāo)識? 是否保存了出入庫記錄?是否執(zhí)行先進(jìn)先出管理程序?
三、生產(chǎn)過程控制要求：
1.是否根據(jù)訂單制定生產(chǎn)計劃，對達(dá)成率是否進(jìn)行管理并改善。
2. 公司是否建立品控流程圖, 對品控點是否都安排了檢驗程序? 例如單獨的巡檢或互檢或首檢等；是否
配備了獨立的 IPQC 人員? 是否有相應(yīng)的培訓(xùn)記錄?巡檢工作是否按照規(guī)范執(zhí)行，并保存了相應(yīng)的記
錄?
3. 生產(chǎn)車間是否有序, 標(biāo)識是否清晰? 環(huán)境是否整潔并適宜生產(chǎn)？公司是否執(zhí)行 5S?
4. 生產(chǎn)各工序是否有相應(yīng)的作業(yè)規(guī)范? 員工是否了解規(guī)范要求并按照規(guī)范執(zhí)行?
5. 操作工人是否針對作業(yè)規(guī)范進(jìn)行了培訓(xùn)并保留了相應(yīng)的記錄?
6. 工廠是否有工序外發(fā)？如有，是否對外發(fā)方進(jìn)行評審？
7. 半成品是否做了相應(yīng)的標(biāo)識與分類放置? 是否有生產(chǎn)流轉(zhuǎn)記錄并滿足追溯性要求
8. 工廠有否建立相應(yīng)的不良品控制程序？工廠是否對不合格品采取糾正措施，并有充分的文件記錄？
9. 生產(chǎn)過程中的不合格品是否有相應(yīng)的標(biāo)識與處理記錄?對于返工的產(chǎn)品在進(jìn)入下道工序前是否進(jìn)行
了 100% 檢驗？
10. 依據(jù)工廠現(xiàn)有的設(shè)備和人力資源，是否有能力生產(chǎn)客人的產(chǎn)品？
11. 檢驗標(biāo)準(zhǔn)（缺陷分類，規(guī)格書）是否符合客人的要求；
12. 經(jīng)過對產(chǎn)線產(chǎn)品查驗，產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品與許可證、產(chǎn)品檢測報告等資質(zhì)要求是否相符？現(xiàn)場核實產(chǎn)
品、包裝袋、包裝盒上印制的生產(chǎn)標(biāo)識、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)廠家與企業(yè)是否相符？
13. 現(xiàn)場產(chǎn)品如有商標(biāo) logo，核實企業(yè)是否有注冊該商標(biāo)？如為貼牌加工，企業(yè)需獲得該商標(biāo)持有人的
授權(quán)書？
14. 現(xiàn)場觀察，企業(yè)是否有生產(chǎn)“三無”產(chǎn)品，包裝無生產(chǎn)日期，無生產(chǎn)廠家名稱地址，產(chǎn)品品名？
四、成品質(zhì)量控制要求：
1.公司是否建立完成品檢驗程序, 并按照程序?qū)ν瓿善愤M(jìn)行檢驗?公司是否了解客人的檢驗標(biāo)準(zhǔn)？是否
有相應(yīng)的文件及記錄?
2. 公司是否對檢驗人員進(jìn)行相應(yīng)的崗位培訓(xùn)? 檢驗人員是否了解職責(zé)，培訓(xùn)記錄是否完整?
3. 是否對成品進(jìn)行安全/ 性能測試以便滿足客戶要求?
--公司具有檢測能力, 定期測試記錄完整
--或委托第三方機(jī)構(gòu)檢測, 定期測試記錄完整
4. 不合格品是否區(qū)分放置并明確標(biāo)識？
返工返修是否有記錄？
5. 成品包裝存儲條件是否適宜, 例如溫度,濕度,空間 堆放高度, 防火。是否對不同產(chǎn)品做了相應(yīng)的標(biāo)識?
是否保存出入庫記錄?
6. 是否可以從成品追溯到原材料批次? --生產(chǎn)過程是否可追溯 --檢驗發(fā)貨是否可追溯 --產(chǎn)品是否有唯
一可追溯辨識代碼？
五、客服服務(wù)及改善要求：
1.企業(yè)是否有明確的客戶服務(wù)管理規(guī)定?
2. 企業(yè)是否有客戶反饋問題的處理流程，信息記錄和改善分析；
3. 針對客戶反饋和抱怨，是否有專人負(fù)責(zé)
4. 是否擁有內(nèi)審管理程序,每年至少進(jìn)行一次內(nèi)審？
5. 內(nèi)審人員是否經(jīng)過專門的培訓(xùn)并了解審核的各類方法？對內(nèi)審不符合項是否責(zé)令責(zé)任部門制定改善
計劃并跟蹤其改善效果；
6. 針對前期的出現(xiàn)的批量問題或抽檢不合格，是否會將整改措施補(bǔ)充到質(zhì)量控制文件中？